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不锈钢拉伸件广泛应用于电子,电器,运动器材,汽车,包装,机械配件等、以及所有使用拉伸件的制造业的相关。使用拉伸油的原因还有:减少拉伸件与模具的摩擦,从而降低拉伸力。有助于金属的流动,提高变型程度,减少拉伸次数。预防工件与模具的粘结,良好的脱模效果。预防金属拉伸件表面擦伤和起皱,提高拉伸质量。冷却模具,从而提高模具的使用寿命。

不锈钢拉伸件加工压力机所允许的负荷是随冲头行程的不同而变化的。一般曲轴压力机,产生公称压力的行程仅为冲头行程的5~7%,而在行程的中间点,其压力仅为公称压力的40~50%。而摆动式切边工艺,由于其施力行程较大,故不能按额定压力选用压力机,而应按许用负荷曲线来选择。这种曲线在压力机说明中可找到。

不锈钢拉伸件的冲切面因冷作硬化效应,其表面硬度、强度大幅提高,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件,其寿命会因此而提高。

在模具调试过程中,对于一些结构不对称的拉伸件,由于其拉伸时各处的变形不均匀,因而工件在凹模周围各处进料阻力不同,除采用拉延筋进行控制,还须根据各处变形的特点,在拉伸前对板料进行适当的剪切或落料,剪切或落料按照以下原则进行:

1、坯料的表面积约等于工件的表面积。

2、坯料的形状应与工件横截面形状相似。

3、坯料轮廓应该是光滑的流线型,不能有突起和尖角,通常变形量较大处的法兰边可留得小一些,变形量较小处的法兰边可留得大一些,使进料阻力与变形程度相协调。另外,试冲要按照从小到大的原则,即对于易裂的地方先用小坯料,若起皱则将材料放大。

拉伸件的冲压方向是确定拉伸工艺先要遇到的问题,它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件,而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。合理确定冲压方向应满足以下3方面的要求:

(1)保护凸模能够进入凹模。

(2)使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大,接触面与水平面的夹角越小.毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提高,容易获得完整的凸模形状,有利于提高零件的变形程度。

(3)压料面各部分进料阻力要均匀优良。拉伸尺度均匀是保护压料面各部分进料阻力均匀优良的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确认拉伸件不起皱、不开裂的重要方面。

不锈钢拉伸件加工模设计注意事项:

1、剪切间隙:凸模和凹模在轴向位置上应保持相应的剪切间隙,间隙的大小随坯料的厚度而定,其值可以通过调整凸模和限位环之间的高度差来。

2、压力机的选择:摆动式水平切边工艺和拉深工艺一样,需要较大的行程,为便于取放工件,一般要求行程S要大于工件高度的2.2倍。

3、芯子:拉深切边模的切边高度是由芯子决定的,芯子的高度是由工件的尺寸而定的。在冲剪过程中,芯子可随凹模一块偏摆,当上模回升脱离凹模时,3颗钢珠在弹簧的作用下将芯子居中定位,以便下一冲程能顺畅的进入工件。

4、弹顶力:滑块及弹顶环需要由足够的弹顶力,否则切下的拉深件会出现毛刺过大或周边高低不整齐,甚至还有切不断的现象。


河北不锈钢拉伸件陕西不锈钢拉伸件

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